方案詳情
自動倉儲解決方案
發布時間：
2021-08-15 15:21
一、需求分析
1.倉儲類型：明確需要存儲的物品種類和規格（如體積、重量等）。
2.存儲量和流通量：確定倉庫的存儲容量和每日進出貨物的流通量。
3.工作環境：考慮工作場所的溫度、濕度、通風、照明等條件。
4.安全要求：根據倉儲過程中可能存在的危險區域與風險，進行安全評估。
二、整體布局設計
1.區域劃分：
存儲區：集中存儲貨物，設置貨架和托盤。
揀選區：用于貨物的揀選和包裝。
出入庫區：用于貨物的接收和發貨。
操作區：供操作人員和管理人員進行日常工作。
2.通道設計：
設計寬敞的通道便于物料的搬運和工作人員的移動。
在關鍵區域設置緊急通道和安全出口。
三、設備配置
1.電動輥筒輸送系統：
主輸送線：連接各主要區域，實現貨物的自動輸送。
分揀輸送線：用于將貨物從主輸送線分流到不同存儲區或揀選區。
堆垛機/堆垛機控制系統：結合電動輥筒，實現貨物的自動上架和下架。
2.自動化存儲設備：
貨架系統：增加倉儲容量，適應不同規格的貨物存儲。
托盤和托盤輸送設備：用于大件貨物的存儲和搬運。
3.自動引導車（AGV）：
用于區域間貨物的搬運，補充電動輥筒無法覆蓋的部分。
配合電動輥筒，實現無縫銜接。
4.揀選及包裝設備：
自動揀選系統（如Pick-to-Light系統）：提高揀選效率和準確性。
自動包裝機：對揀選完畢的貨物進行自動包裝。
5.控制系統和傳感器：
PLC（可編程邏輯控制器）：用于整體輸送系統的監控和控制。
傳感器：用于監控貨物的位置、狀態和流動，確保輸送過程的順暢和安全。
四、管理策略
1.倉儲管理系統（WMS）：
實現貨物入庫、出庫、存儲位置等信息的自動化管理。
結合電動輥筒和其他自動化設備，優化存儲空間和提升存取效率。
2.數據采集與分析：
通過傳感器和數據采集器，實時獲取倉儲信息，進行數據分析和管理優化。
提供實時庫存狀態及歷史記錄，支持決策分析。
五、實施步驟
1.需求評估和方案設計：詳細評估倉儲需求，制定初步設計方案。
2.設備采購和安裝：根據設計方案采購所需設備，并進行安裝和調試。
3.控制系統配置和調試：安裝PLC和傳感器，配置控制系統，并進行聯調試運。
4.人員培訓：對操作人員和管理人員進行系統培訓，確保其熟練操作設備和控制系統。
5.試運行和優化：進行倉庫的試運行，收集問題和反饋，進行優化和調整。
6.正式啟用：確認系統運行穩定后，正式投入使用。
六、具體案例分析
自動化電商倉儲解決方案
1.貨物入庫：
電動輥筒輸送線將到達的貨物從接收區自動輸送到入庫分揀區。
分揀區通過傳感器和自動識別系統識別貨物，并利用分揀輸送線將其傳輸到相應的存儲區域。
2.存儲管理：
電動輥筒將貨物輸送到堆垛機，由堆垛機將貨物自動上架。
WMS系統實時記錄貨物的存儲位置，確保貨物的高效管理和快速定位。
3.訂單處理和揀選：
收到訂單后，WMS系統指示堆垛機下架相應貨物，并通過電動輥筒輸送至揀選區。
利用自動揀選系統（如Pick-to-Light系統）和電動輥筒，實現快速、準確的揀選。
4.包裝和發貨：
揀選完畢的貨物通過電動輥筒輸送至包裝區，自動包裝機進行包裝。
包裝完成后，電動輥筒將貨物輸送至出庫區，準備發貨。
